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找技术 >铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
有机硅树脂中间体的合成及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 有机硅材料具有化学稳定性好、热稳定性好、耐候性好以及低表面能等优良特点。而有机材料耐候性、耐水性、耐磨性、表面特性则存在一些欠缺,将有机硅树脂与有机树脂结合起来将赋予有机材料许多新的性能。 本实验室拥有几类固体和液体有机硅树脂中间体的制备和应用技术,可运用于聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的改性,改性方法包括冷拼和化学改性。 应用范围: 有机树脂改性 主要技术指标: 进口同类产品水平 技术水平: 中试水平 市场分析与前景: 有机材料已被广泛应用在国民生产中的各行各业,如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、环氧聚合物、聚丙烯酸、酚醛树脂等,其用量相当大。采用灵活的方式将有机材料和有机硅材料结合起来,能起到优势互补的作用,提高材料的使用性能。 由于有机材料的范围广大, 其需要的有机硅树脂添加量也是比较大的,仅用于作为不黏锅涂料的有机硅改性聚酯树脂的添加量就非常惊人。 有机硅改性聚酯树脂还可以用于金属板材的涂层, 在家电、 户外作为卷材可以得到大量使用。因此,其市场容量将非常大。 所属行业: 化工材料 合作方式: 技术转让/技术授权
聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为一种聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)种子预乳液的制备;(b)核层单体预乳化液的制备;(c)壳层单体预乳化液的制备;(d)丙烯酸酯乳液的制备。本发明采用功能单体丙烯酸(AA)为功能层的乳胶粒子增韧剂(PBMAA),与此同时考察了不同核壳质量比和种子阶段乳化剂用量对冲击强度的影响。本发明采用氧化还原的方法通过种子半连续乳液聚合方法合成具有核壳结构的乳胶粒子,在乳胶粒子表面共聚上功能单体丙烯酸,从而使其作为改性剂与PBT进行熔融共混达到更好的相容性,使得缺口冲击强度明显提高,共混后的PBT的缺口冲击强度最高提高了约58.5%。
有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用,该方法由以下步骤组成:将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物和1~5%的交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃,最后加入有机溶剂调整固含量为60~70%。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。 /p
生物可降解聚酯工业化生产及改性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 本大学化学与材料工程学院在生物可降解聚酯方面获得如下技术:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBAT)、聚对苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯(PBST)连续化工业生产技术;聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBSA)中式间歇生产技术。同时针对以上聚酯开发出一系列商业化改性制品:PBAT(PBST)与淀粉改性膜制品(可堆肥降解垃圾袋、包装袋、泡沫塑料)、PBAT(PBST)与PLA改性膜制品(可降解地膜、保鲜膜、包装膜)、PBST(PBSA)改性纺丝制品(无纺布、编织袋)、PBS改性制品(一次性注塑制品)。 关键技术 1、高效绿色环保催化剂,可缩短聚酯聚合周期,改善聚酯产品的色值和酸值; 2、先进的聚合工艺,保证聚酯树脂的产品质量和性能; 3、成熟的改性配方及其工艺流程,可制备优异的最终制品。 获得成果 1、已申请专利10项,授权专利4项; 2、发表SCI论文12篇; 2、产业化进程:已完成500L中试试验,完成2000T/年连续生产试验。
高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
粉末涂料是一种无溶剂环保类涂料,在建材和家装等领域广泛应用,具备制备简单、涂装高效、经济环保、性能优越等优点。粉末涂料的组成主要由主体树脂、固化剂、颜填料和助剂构成。聚酯树脂是粉末涂料用主体树脂中的一种,是由多元酸和多元醇经熔融聚合而得的高分子预聚物。对于粉末涂料体系来说,要求聚酯树脂具备较高的玻璃化转变温度(40~70℃)和一定的活性官能团和官能度。近年来,大多数发达国家强化环保的立法和限制VOC的排放,粉末涂料成为涂料领域重点发展的方向。中国起步较晚,“七五”期间国家才开始大力推广。工业化国家生产和大规模应用的粉末基本都是热固性的,如环氧、聚酯/环氧、聚酯(聚氨酯)、丙烯酸等。随着科技进步和生活水准的提高,其中耐候聚酯粉末因其卓越的耐候和装饰等性能,其应用领域将越来越广泛,所占比例会较大的增加,增长速度也将越快。为此,公司设计研发了一款高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列),旨在突破粉末涂料用聚酯树脂行业瓶颈:改变聚酯树脂化学结构,提高涂膜的柔韧性,包括引入柔性链断,改变聚酯树脂的官能度等,获得在极端条件下具有优异耐冲击性能的高柔韧性聚酯树脂。创新点一:采用1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸等具有耐紫外、耐水解的单体,利用其船式和椅式六圆环结构,接入聚酯树脂分子主链,依靠聚酯树脂主链构象转变吸收能量,改善延迟冲击性能下降的问题,同时六圆环结构与长链脂肪族单体产生协同作用,使得涂膜具有优秀的韧性,在低温下也具备优秀的机械性能。创新点二:封端设计,该项目通过二元封端结构设计,采用IPA和TMA协同封端,IPA具备较高的反应活性和耐候性,提升粉末涂料的耐候;TMA具备三官能度,提升粉末涂料的刚性,因此该项目设计的树脂不仅具备优异的柔韧性还具备优秀的转印性能。创新点三:该项目创新性地使用聚甲基丙烯酸甲酯作为预混添加剂,聚甲基丙烯酸甲酯具备较低的表面能,可以降低聚酯树脂的熔融粘度,克服粉末涂料易出现针孔的缺陷,同时聚甲基丙烯酸甲酯在粉末涂料成膜过程中会上浮到涂膜表面,提升涂膜的表面丰满度。经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售200吨,销售额184万元,净利润11.15万元,企业所得税1.97万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
对苯型管道不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对苯型管道不饱和聚酯树脂是以对苯二甲酸、二元不饱和酸酐、二元醇为主要原料,在常压、正常反应温度(185-210摄氏度)及催化剂存在的条件下,经缩聚反应制得。该项目解决了对苯二甲酸与二元醇必须在加压催化条件下进行反应的难点问题,通过选用合适的催化剂,使反应在常压下进行,并且大大缩短了反应时间,简化了设备,少量催化剂无需分离。再者,通过添加有效的助剂,成功解决了对苯型管道树脂与溶剂苯乙烯相容性差(产品浑浊)的难题,保证了树脂产品澄清透明,储存稳定。该产品是生产缠绕管道的基体材料。缠绕管道是以不饱和聚酯树脂为基体材料、玻璃纤维为增强材料经缠绕工艺所制成的一种新型管道。该管道主要用于市政污水输送工程、海水淡化、消防供水工程、石油和天然气输送工程、化学工业液体输送工程等等。具有耐腐蚀性能好、比强度高、安装便利、使用寿命长等特点。该材料在许多领域可替代钢铁、水泥等传统管料,而且价格适中,市场前景广阔。 产品扩大生产后将给企业带来客观的经济效益,并将带动地区经济发展,同时将促使材料行业整体水平的提高。该产品自投放市场以来,质量可靠,性能稳定,深受用户好评,具有巨大的市场潜力。
找到47项技术成果数据。
找技术 >铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
有机硅树脂中间体的合成及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 有机硅材料具有化学稳定性好、热稳定性好、耐候性好以及低表面能等优良特点。而有机材料耐候性、耐水性、耐磨性、表面特性则存在一些欠缺,将有机硅树脂与有机树脂结合起来将赋予有机材料许多新的性能。 本实验室拥有几类固体和液体有机硅树脂中间体的制备和应用技术,可运用于聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的改性,改性方法包括冷拼和化学改性。 应用范围: 有机树脂改性 主要技术指标: 进口同类产品水平 技术水平: 中试水平 市场分析与前景: 有机材料已被广泛应用在国民生产中的各行各业,如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、环氧聚合物、聚丙烯酸、酚醛树脂等,其用量相当大。采用灵活的方式将有机材料和有机硅材料结合起来,能起到优势互补的作用,提高材料的使用性能。 由于有机材料的范围广大, 其需要的有机硅树脂添加量也是比较大的,仅用于作为不黏锅涂料的有机硅改性聚酯树脂的添加量就非常惊人。 有机硅改性聚酯树脂还可以用于金属板材的涂层, 在家电、 户外作为卷材可以得到大量使用。因此,其市场容量将非常大。 所属行业: 化工材料 合作方式: 技术转让/技术授权
聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为一种聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)种子预乳液的制备;(b)核层单体预乳化液的制备;(c)壳层单体预乳化液的制备;(d)丙烯酸酯乳液的制备。本发明采用功能单体丙烯酸(AA)为功能层的乳胶粒子增韧剂(PBMAA),与此同时考察了不同核壳质量比和种子阶段乳化剂用量对冲击强度的影响。本发明采用氧化还原的方法通过种子半连续乳液聚合方法合成具有核壳结构的乳胶粒子,在乳胶粒子表面共聚上功能单体丙烯酸,从而使其作为改性剂与PBT进行熔融共混达到更好的相容性,使得缺口冲击强度明显提高,共混后的PBT的缺口冲击强度最高提高了约58.5%。
有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用,该方法由以下步骤组成:将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物和1~5%的交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃,最后加入有机溶剂调整固含量为60~70%。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。 /p
生物可降解聚酯工业化生产及改性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 本大学化学与材料工程学院在生物可降解聚酯方面获得如下技术:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBAT)、聚对苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯(PBST)连续化工业生产技术;聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBSA)中式间歇生产技术。同时针对以上聚酯开发出一系列商业化改性制品:PBAT(PBST)与淀粉改性膜制品(可堆肥降解垃圾袋、包装袋、泡沫塑料)、PBAT(PBST)与PLA改性膜制品(可降解地膜、保鲜膜、包装膜)、PBST(PBSA)改性纺丝制品(无纺布、编织袋)、PBS改性制品(一次性注塑制品)。 关键技术 1、高效绿色环保催化剂,可缩短聚酯聚合周期,改善聚酯产品的色值和酸值; 2、先进的聚合工艺,保证聚酯树脂的产品质量和性能; 3、成熟的改性配方及其工艺流程,可制备优异的最终制品。 获得成果 1、已申请专利10项,授权专利4项; 2、发表SCI论文12篇; 2、产业化进程:已完成500L中试试验,完成2000T/年连续生产试验。
高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
粉末涂料是一种无溶剂环保类涂料,在建材和家装等领域广泛应用,具备制备简单、涂装高效、经济环保、性能优越等优点。粉末涂料的组成主要由主体树脂、固化剂、颜填料和助剂构成。聚酯树脂是粉末涂料用主体树脂中的一种,是由多元酸和多元醇经熔融聚合而得的高分子预聚物。对于粉末涂料体系来说,要求聚酯树脂具备较高的玻璃化转变温度(40~70℃)和一定的活性官能团和官能度。近年来,大多数发达国家强化环保的立法和限制VOC的排放,粉末涂料成为涂料领域重点发展的方向。中国起步较晚,“七五”期间国家才开始大力推广。工业化国家生产和大规模应用的粉末基本都是热固性的,如环氧、聚酯/环氧、聚酯(聚氨酯)、丙烯酸等。随着科技进步和生活水准的提高,其中耐候聚酯粉末因其卓越的耐候和装饰等性能,其应用领域将越来越广泛,所占比例会较大的增加,增长速度也将越快。为此,公司设计研发了一款高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列),旨在突破粉末涂料用聚酯树脂行业瓶颈:改变聚酯树脂化学结构,提高涂膜的柔韧性,包括引入柔性链断,改变聚酯树脂的官能度等,获得在极端条件下具有优异耐冲击性能的高柔韧性聚酯树脂。创新点一:采用1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸等具有耐紫外、耐水解的单体,利用其船式和椅式六圆环结构,接入聚酯树脂分子主链,依靠聚酯树脂主链构象转变吸收能量,改善延迟冲击性能下降的问题,同时六圆环结构与长链脂肪族单体产生协同作用,使得涂膜具有优秀的韧性,在低温下也具备优秀的机械性能。创新点二:封端设计,该项目通过二元封端结构设计,采用IPA和TMA协同封端,IPA具备较高的反应活性和耐候性,提升粉末涂料的耐候;TMA具备三官能度,提升粉末涂料的刚性,因此该项目设计的树脂不仅具备优异的柔韧性还具备优秀的转印性能。创新点三:该项目创新性地使用聚甲基丙烯酸甲酯作为预混添加剂,聚甲基丙烯酸甲酯具备较低的表面能,可以降低聚酯树脂的熔融粘度,克服粉末涂料易出现针孔的缺陷,同时聚甲基丙烯酸甲酯在粉末涂料成膜过程中会上浮到涂膜表面,提升涂膜的表面丰满度。经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售200吨,销售额184万元,净利润11.15万元,企业所得税1.97万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
对苯型管道不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对苯型管道不饱和聚酯树脂是以对苯二甲酸、二元不饱和酸酐、二元醇为主要原料,在常压、正常反应温度(185-210摄氏度)及催化剂存在的条件下,经缩聚反应制得。该项目解决了对苯二甲酸与二元醇必须在加压催化条件下进行反应的难点问题,通过选用合适的催化剂,使反应在常压下进行,并且大大缩短了反应时间,简化了设备,少量催化剂无需分离。再者,通过添加有效的助剂,成功解决了对苯型管道树脂与溶剂苯乙烯相容性差(产品浑浊)的难题,保证了树脂产品澄清透明,储存稳定。该产品是生产缠绕管道的基体材料。缠绕管道是以不饱和聚酯树脂为基体材料、玻璃纤维为增强材料经缠绕工艺所制成的一种新型管道。该管道主要用于市政污水输送工程、海水淡化、消防供水工程、石油和天然气输送工程、化学工业液体输送工程等等。具有耐腐蚀性能好、比强度高、安装便利、使用寿命长等特点。该材料在许多领域可替代钢铁、水泥等传统管料,而且价格适中,市场前景广阔。 产品扩大生产后将给企业带来客观的经济效益,并将带动地区经济发展,同时将促使材料行业整体水平的提高。该产品自投放市场以来,质量可靠,性能稳定,深受用户好评,具有巨大的市场潜力。
找到47项技术成果数据。
找技术 >铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
有机硅树脂中间体的合成及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 有机硅材料具有化学稳定性好、热稳定性好、耐候性好以及低表面能等优良特点。而有机材料耐候性、耐水性、耐磨性、表面特性则存在一些欠缺,将有机硅树脂与有机树脂结合起来将赋予有机材料许多新的性能。 本实验室拥有几类固体和液体有机硅树脂中间体的制备和应用技术,可运用于聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的改性,改性方法包括冷拼和化学改性。 应用范围: 有机树脂改性 主要技术指标: 进口同类产品水平 技术水平: 中试水平 市场分析与前景: 有机材料已被广泛应用在国民生产中的各行各业,如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、环氧聚合物、聚丙烯酸、酚醛树脂等,其用量相当大。采用灵活的方式将有机材料和有机硅材料结合起来,能起到优势互补的作用,提高材料的使用性能。 由于有机材料的范围广大, 其需要的有机硅树脂添加量也是比较大的,仅用于作为不黏锅涂料的有机硅改性聚酯树脂的添加量就非常惊人。 有机硅改性聚酯树脂还可以用于金属板材的涂层, 在家电、 户外作为卷材可以得到大量使用。因此,其市场容量将非常大。 所属行业: 化工材料 合作方式: 技术转让/技术授权
聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为一种聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)种子预乳液的制备;(b)核层单体预乳化液的制备;(c)壳层单体预乳化液的制备;(d)丙烯酸酯乳液的制备。本发明采用功能单体丙烯酸(AA)为功能层的乳胶粒子增韧剂(PBMAA),与此同时考察了不同核壳质量比和种子阶段乳化剂用量对冲击强度的影响。本发明采用氧化还原的方法通过种子半连续乳液聚合方法合成具有核壳结构的乳胶粒子,在乳胶粒子表面共聚上功能单体丙烯酸,从而使其作为改性剂与PBT进行熔融共混达到更好的相容性,使得缺口冲击强度明显提高,共混后的PBT的缺口冲击强度最高提高了约58.5%。
有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用,该方法由以下步骤组成:将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物和1~5%的交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃,最后加入有机溶剂调整固含量为60~70%。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。 /p
生物可降解聚酯工业化生产及改性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 本大学化学与材料工程学院在生物可降解聚酯方面获得如下技术:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBAT)、聚对苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯(PBST)连续化工业生产技术;聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBSA)中式间歇生产技术。同时针对以上聚酯开发出一系列商业化改性制品:PBAT(PBST)与淀粉改性膜制品(可堆肥降解垃圾袋、包装袋、泡沫塑料)、PBAT(PBST)与PLA改性膜制品(可降解地膜、保鲜膜、包装膜)、PBST(PBSA)改性纺丝制品(无纺布、编织袋)、PBS改性制品(一次性注塑制品)。 关键技术 1、高效绿色环保催化剂,可缩短聚酯聚合周期,改善聚酯产品的色值和酸值; 2、先进的聚合工艺,保证聚酯树脂的产品质量和性能; 3、成熟的改性配方及其工艺流程,可制备优异的最终制品。 获得成果 1、已申请专利10项,授权专利4项; 2、发表SCI论文12篇; 2、产业化进程:已完成500L中试试验,完成2000T/年连续生产试验。
高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
粉末涂料是一种无溶剂环保类涂料,在建材和家装等领域广泛应用,具备制备简单、涂装高效、经济环保、性能优越等优点。粉末涂料的组成主要由主体树脂、固化剂、颜填料和助剂构成。聚酯树脂是粉末涂料用主体树脂中的一种,是由多元酸和多元醇经熔融聚合而得的高分子预聚物。对于粉末涂料体系来说,要求聚酯树脂具备较高的玻璃化转变温度(40~70℃)和一定的活性官能团和官能度。近年来,大多数发达国家强化环保的立法和限制VOC的排放,粉末涂料成为涂料领域重点发展的方向。中国起步较晚,“七五”期间国家才开始大力推广。工业化国家生产和大规模应用的粉末基本都是热固性的,如环氧、聚酯/环氧、聚酯(聚氨酯)、丙烯酸等。随着科技进步和生活水准的提高,其中耐候聚酯粉末因其卓越的耐候和装饰等性能,其应用领域将越来越广泛,所占比例会较大的增加,增长速度也将越快。为此,公司设计研发了一款高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列),旨在突破粉末涂料用聚酯树脂行业瓶颈:改变聚酯树脂化学结构,提高涂膜的柔韧性,包括引入柔性链断,改变聚酯树脂的官能度等,获得在极端条件下具有优异耐冲击性能的高柔韧性聚酯树脂。创新点一:采用1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸等具有耐紫外、耐水解的单体,利用其船式和椅式六圆环结构,接入聚酯树脂分子主链,依靠聚酯树脂主链构象转变吸收能量,改善延迟冲击性能下降的问题,同时六圆环结构与长链脂肪族单体产生协同作用,使得涂膜具有优秀的韧性,在低温下也具备优秀的机械性能。创新点二:封端设计,该项目通过二元封端结构设计,采用IPA和TMA协同封端,IPA具备较高的反应活性和耐候性,提升粉末涂料的耐候;TMA具备三官能度,提升粉末涂料的刚性,因此该项目设计的树脂不仅具备优异的柔韧性还具备优秀的转印性能。创新点三:该项目创新性地使用聚甲基丙烯酸甲酯作为预混添加剂,聚甲基丙烯酸甲酯具备较低的表面能,可以降低聚酯树脂的熔融粘度,克服粉末涂料易出现针孔的缺陷,同时聚甲基丙烯酸甲酯在粉末涂料成膜过程中会上浮到涂膜表面,提升涂膜的表面丰满度。经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售200吨,销售额184万元,净利润11.15万元,企业所得税1.97万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
对苯型管道不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对苯型管道不饱和聚酯树脂是以对苯二甲酸、二元不饱和酸酐、二元醇为主要原料,在常压、正常反应温度(185-210摄氏度)及催化剂存在的条件下,经缩聚反应制得。该项目解决了对苯二甲酸与二元醇必须在加压催化条件下进行反应的难点问题,通过选用合适的催化剂,使反应在常压下进行,并且大大缩短了反应时间,简化了设备,少量催化剂无需分离。再者,通过添加有效的助剂,成功解决了对苯型管道树脂与溶剂苯乙烯相容性差(产品浑浊)的难题,保证了树脂产品澄清透明,储存稳定。该产品是生产缠绕管道的基体材料。缠绕管道是以不饱和聚酯树脂为基体材料、玻璃纤维为增强材料经缠绕工艺所制成的一种新型管道。该管道主要用于市政污水输送工程、海水淡化、消防供水工程、石油和天然气输送工程、化学工业液体输送工程等等。具有耐腐蚀性能好、比强度高、安装便利、使用寿命长等特点。该材料在许多领域可替代钢铁、水泥等传统管料,而且价格适中,市场前景广阔。 产品扩大生产后将给企业带来客观的经济效益,并将带动地区经济发展,同时将促使材料行业整体水平的提高。该产品自投放市场以来,质量可靠,性能稳定,深受用户好评,具有巨大的市场潜力。
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找技术 >铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
有机硅树脂中间体的合成及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 有机硅材料具有化学稳定性好、热稳定性好、耐候性好以及低表面能等优良特点。而有机材料耐候性、耐水性、耐磨性、表面特性则存在一些欠缺,将有机硅树脂与有机树脂结合起来将赋予有机材料许多新的性能。 本实验室拥有几类固体和液体有机硅树脂中间体的制备和应用技术,可运用于聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的改性,改性方法包括冷拼和化学改性。 应用范围: 有机树脂改性 主要技术指标: 进口同类产品水平 技术水平: 中试水平 市场分析与前景: 有机材料已被广泛应用在国民生产中的各行各业,如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、环氧聚合物、聚丙烯酸、酚醛树脂等,其用量相当大。采用灵活的方式将有机材料和有机硅材料结合起来,能起到优势互补的作用,提高材料的使用性能。 由于有机材料的范围广大, 其需要的有机硅树脂添加量也是比较大的,仅用于作为不黏锅涂料的有机硅改性聚酯树脂的添加量就非常惊人。 有机硅改性聚酯树脂还可以用于金属板材的涂层, 在家电、 户外作为卷材可以得到大量使用。因此,其市场容量将非常大。 所属行业: 化工材料 合作方式: 技术转让/技术授权
聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为一种聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)种子预乳液的制备;(b)核层单体预乳化液的制备;(c)壳层单体预乳化液的制备;(d)丙烯酸酯乳液的制备。本发明采用功能单体丙烯酸(AA)为功能层的乳胶粒子增韧剂(PBMAA),与此同时考察了不同核壳质量比和种子阶段乳化剂用量对冲击强度的影响。本发明采用氧化还原的方法通过种子半连续乳液聚合方法合成具有核壳结构的乳胶粒子,在乳胶粒子表面共聚上功能单体丙烯酸,从而使其作为改性剂与PBT进行熔融共混达到更好的相容性,使得缺口冲击强度明显提高,共混后的PBT的缺口冲击强度最高提高了约58.5%。
有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用,该方法由以下步骤组成:将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物和1~5%的交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃,最后加入有机溶剂调整固含量为60~70%。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。 /p
生物可降解聚酯工业化生产及改性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 本大学化学与材料工程学院在生物可降解聚酯方面获得如下技术:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBAT)、聚对苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯(PBST)连续化工业生产技术;聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBSA)中式间歇生产技术。同时针对以上聚酯开发出一系列商业化改性制品:PBAT(PBST)与淀粉改性膜制品(可堆肥降解垃圾袋、包装袋、泡沫塑料)、PBAT(PBST)与PLA改性膜制品(可降解地膜、保鲜膜、包装膜)、PBST(PBSA)改性纺丝制品(无纺布、编织袋)、PBS改性制品(一次性注塑制品)。 关键技术 1、高效绿色环保催化剂,可缩短聚酯聚合周期,改善聚酯产品的色值和酸值; 2、先进的聚合工艺,保证聚酯树脂的产品质量和性能; 3、成熟的改性配方及其工艺流程,可制备优异的最终制品。 获得成果 1、已申请专利10项,授权专利4项; 2、发表SCI论文12篇; 2、产业化进程:已完成500L中试试验,完成2000T/年连续生产试验。
高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
粉末涂料是一种无溶剂环保类涂料,在建材和家装等领域广泛应用,具备制备简单、涂装高效、经济环保、性能优越等优点。粉末涂料的组成主要由主体树脂、固化剂、颜填料和助剂构成。聚酯树脂是粉末涂料用主体树脂中的一种,是由多元酸和多元醇经熔融聚合而得的高分子预聚物。对于粉末涂料体系来说,要求聚酯树脂具备较高的玻璃化转变温度(40~70℃)和一定的活性官能团和官能度。近年来,大多数发达国家强化环保的立法和限制VOC的排放,粉末涂料成为涂料领域重点发展的方向。中国起步较晚,“七五”期间国家才开始大力推广。工业化国家生产和大规模应用的粉末基本都是热固性的,如环氧、聚酯/环氧、聚酯(聚氨酯)、丙烯酸等。随着科技进步和生活水准的提高,其中耐候聚酯粉末因其卓越的耐候和装饰等性能,其应用领域将越来越广泛,所占比例会较大的增加,增长速度也将越快。为此,公司设计研发了一款高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列),旨在突破粉末涂料用聚酯树脂行业瓶颈:改变聚酯树脂化学结构,提高涂膜的柔韧性,包括引入柔性链断,改变聚酯树脂的官能度等,获得在极端条件下具有优异耐冲击性能的高柔韧性聚酯树脂。创新点一:采用1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸等具有耐紫外、耐水解的单体,利用其船式和椅式六圆环结构,接入聚酯树脂分子主链,依靠聚酯树脂主链构象转变吸收能量,改善延迟冲击性能下降的问题,同时六圆环结构与长链脂肪族单体产生协同作用,使得涂膜具有优秀的韧性,在低温下也具备优秀的机械性能。创新点二:封端设计,该项目通过二元封端结构设计,采用IPA和TMA协同封端,IPA具备较高的反应活性和耐候性,提升粉末涂料的耐候;TMA具备三官能度,提升粉末涂料的刚性,因此该项目设计的树脂不仅具备优异的柔韧性还具备优秀的转印性能。创新点三:该项目创新性地使用聚甲基丙烯酸甲酯作为预混添加剂,聚甲基丙烯酸甲酯具备较低的表面能,可以降低聚酯树脂的熔融粘度,克服粉末涂料易出现针孔的缺陷,同时聚甲基丙烯酸甲酯在粉末涂料成膜过程中会上浮到涂膜表面,提升涂膜的表面丰满度。经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售200吨,销售额184万元,净利润11.15万元,企业所得税1.97万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
对苯型管道不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对苯型管道不饱和聚酯树脂是以对苯二甲酸、二元不饱和酸酐、二元醇为主要原料,在常压、正常反应温度(185-210摄氏度)及催化剂存在的条件下,经缩聚反应制得。该项目解决了对苯二甲酸与二元醇必须在加压催化条件下进行反应的难点问题,通过选用合适的催化剂,使反应在常压下进行,并且大大缩短了反应时间,简化了设备,少量催化剂无需分离。再者,通过添加有效的助剂,成功解决了对苯型管道树脂与溶剂苯乙烯相容性差(产品浑浊)的难题,保证了树脂产品澄清透明,储存稳定。该产品是生产缠绕管道的基体材料。缠绕管道是以不饱和聚酯树脂为基体材料、玻璃纤维为增强材料经缠绕工艺所制成的一种新型管道。该管道主要用于市政污水输送工程、海水淡化、消防供水工程、石油和天然气输送工程、化学工业液体输送工程等等。具有耐腐蚀性能好、比强度高、安装便利、使用寿命长等特点。该材料在许多领域可替代钢铁、水泥等传统管料,而且价格适中,市场前景广阔。 产品扩大生产后将给企业带来客观的经济效益,并将带动地区经济发展,同时将促使材料行业整体水平的提高。该产品自投放市场以来,质量可靠,性能稳定,深受用户好评,具有巨大的市场潜力。
找到47项技术成果数据。
找技术 >铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
有机硅树脂中间体的合成及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 有机硅材料具有化学稳定性好、热稳定性好、耐候性好以及低表面能等优良特点。而有机材料耐候性、耐水性、耐磨性、表面特性则存在一些欠缺,将有机硅树脂与有机树脂结合起来将赋予有机材料许多新的性能。 本实验室拥有几类固体和液体有机硅树脂中间体的制备和应用技术,可运用于聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的改性,改性方法包括冷拼和化学改性。 应用范围: 有机树脂改性 主要技术指标: 进口同类产品水平 技术水平: 中试水平 市场分析与前景: 有机材料已被广泛应用在国民生产中的各行各业,如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、环氧聚合物、聚丙烯酸、酚醛树脂等,其用量相当大。采用灵活的方式将有机材料和有机硅材料结合起来,能起到优势互补的作用,提高材料的使用性能。 由于有机材料的范围广大, 其需要的有机硅树脂添加量也是比较大的,仅用于作为不黏锅涂料的有机硅改性聚酯树脂的添加量就非常惊人。 有机硅改性聚酯树脂还可以用于金属板材的涂层, 在家电、 户外作为卷材可以得到大量使用。因此,其市场容量将非常大。 所属行业: 化工材料 合作方式: 技术转让/技术授权
聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为一种聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)种子预乳液的制备;(b)核层单体预乳化液的制备;(c)壳层单体预乳化液的制备;(d)丙烯酸酯乳液的制备。本发明采用功能单体丙烯酸(AA)为功能层的乳胶粒子增韧剂(PBMAA),与此同时考察了不同核壳质量比和种子阶段乳化剂用量对冲击强度的影响。本发明采用氧化还原的方法通过种子半连续乳液聚合方法合成具有核壳结构的乳胶粒子,在乳胶粒子表面共聚上功能单体丙烯酸,从而使其作为改性剂与PBT进行熔融共混达到更好的相容性,使得缺口冲击强度明显提高,共混后的PBT的缺口冲击强度最高提高了约58.5%。
有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用,该方法由以下步骤组成:将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物和1~5%的交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃,最后加入有机溶剂调整固含量为60~70%。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。 /p
生物可降解聚酯工业化生产及改性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 本大学化学与材料工程学院在生物可降解聚酯方面获得如下技术:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBAT)、聚对苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯(PBST)连续化工业生产技术;聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBSA)中式间歇生产技术。同时针对以上聚酯开发出一系列商业化改性制品:PBAT(PBST)与淀粉改性膜制品(可堆肥降解垃圾袋、包装袋、泡沫塑料)、PBAT(PBST)与PLA改性膜制品(可降解地膜、保鲜膜、包装膜)、PBST(PBSA)改性纺丝制品(无纺布、编织袋)、PBS改性制品(一次性注塑制品)。 关键技术 1、高效绿色环保催化剂,可缩短聚酯聚合周期,改善聚酯产品的色值和酸值; 2、先进的聚合工艺,保证聚酯树脂的产品质量和性能; 3、成熟的改性配方及其工艺流程,可制备优异的最终制品。 获得成果 1、已申请专利10项,授权专利4项; 2、发表SCI论文12篇; 2、产业化进程:已完成500L中试试验,完成2000T/年连续生产试验。
高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
粉末涂料是一种无溶剂环保类涂料,在建材和家装等领域广泛应用,具备制备简单、涂装高效、经济环保、性能优越等优点。粉末涂料的组成主要由主体树脂、固化剂、颜填料和助剂构成。聚酯树脂是粉末涂料用主体树脂中的一种,是由多元酸和多元醇经熔融聚合而得的高分子预聚物。对于粉末涂料体系来说,要求聚酯树脂具备较高的玻璃化转变温度(40~70℃)和一定的活性官能团和官能度。近年来,大多数发达国家强化环保的立法和限制VOC的排放,粉末涂料成为涂料领域重点发展的方向。中国起步较晚,“七五”期间国家才开始大力推广。工业化国家生产和大规模应用的粉末基本都是热固性的,如环氧、聚酯/环氧、聚酯(聚氨酯)、丙烯酸等。随着科技进步和生活水准的提高,其中耐候聚酯粉末因其卓越的耐候和装饰等性能,其应用领域将越来越广泛,所占比例会较大的增加,增长速度也将越快。为此,公司设计研发了一款高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列),旨在突破粉末涂料用聚酯树脂行业瓶颈:改变聚酯树脂化学结构,提高涂膜的柔韧性,包括引入柔性链断,改变聚酯树脂的官能度等,获得在极端条件下具有优异耐冲击性能的高柔韧性聚酯树脂。创新点一:采用1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸等具有耐紫外、耐水解的单体,利用其船式和椅式六圆环结构,接入聚酯树脂分子主链,依靠聚酯树脂主链构象转变吸收能量,改善延迟冲击性能下降的问题,同时六圆环结构与长链脂肪族单体产生协同作用,使得涂膜具有优秀的韧性,在低温下也具备优秀的机械性能。创新点二:封端设计,该项目通过二元封端结构设计,采用IPA和TMA协同封端,IPA具备较高的反应活性和耐候性,提升粉末涂料的耐候;TMA具备三官能度,提升粉末涂料的刚性,因此该项目设计的树脂不仅具备优异的柔韧性还具备优秀的转印性能。创新点三:该项目创新性地使用聚甲基丙烯酸甲酯作为预混添加剂,聚甲基丙烯酸甲酯具备较低的表面能,可以降低聚酯树脂的熔融粘度,克服粉末涂料易出现针孔的缺陷,同时聚甲基丙烯酸甲酯在粉末涂料成膜过程中会上浮到涂膜表面,提升涂膜的表面丰满度。经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售200吨,销售额184万元,净利润11.15万元,企业所得税1.97万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
对苯型管道不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对苯型管道不饱和聚酯树脂是以对苯二甲酸、二元不饱和酸酐、二元醇为主要原料,在常压、正常反应温度(185-210摄氏度)及催化剂存在的条件下,经缩聚反应制得。该项目解决了对苯二甲酸与二元醇必须在加压催化条件下进行反应的难点问题,通过选用合适的催化剂,使反应在常压下进行,并且大大缩短了反应时间,简化了设备,少量催化剂无需分离。再者,通过添加有效的助剂,成功解决了对苯型管道树脂与溶剂苯乙烯相容性差(产品浑浊)的难题,保证了树脂产品澄清透明,储存稳定。该产品是生产缠绕管道的基体材料。缠绕管道是以不饱和聚酯树脂为基体材料、玻璃纤维为增强材料经缠绕工艺所制成的一种新型管道。该管道主要用于市政污水输送工程、海水淡化、消防供水工程、石油和天然气输送工程、化学工业液体输送工程等等。具有耐腐蚀性能好、比强度高、安装便利、使用寿命长等特点。该材料在许多领域可替代钢铁、水泥等传统管料,而且价格适中,市场前景广阔。 产品扩大生产后将给企业带来客观的经济效益,并将带动地区经济发展,同时将促使材料行业整体水平的提高。该产品自投放市场以来,质量可靠,性能稳定,深受用户好评,具有巨大的市场潜力。
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找技术 >铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
有机硅树脂中间体的合成及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 有机硅材料具有化学稳定性好、热稳定性好、耐候性好以及低表面能等优良特点。而有机材料耐候性、耐水性、耐磨性、表面特性则存在一些欠缺,将有机硅树脂与有机树脂结合起来将赋予有机材料许多新的性能。 本实验室拥有几类固体和液体有机硅树脂中间体的制备和应用技术,可运用于聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的改性,改性方法包括冷拼和化学改性。 应用范围: 有机树脂改性 主要技术指标: 进口同类产品水平 技术水平: 中试水平 市场分析与前景: 有机材料已被广泛应用在国民生产中的各行各业,如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、环氧聚合物、聚丙烯酸、酚醛树脂等,其用量相当大。采用灵活的方式将有机材料和有机硅材料结合起来,能起到优势互补的作用,提高材料的使用性能。 由于有机材料的范围广大, 其需要的有机硅树脂添加量也是比较大的,仅用于作为不黏锅涂料的有机硅改性聚酯树脂的添加量就非常惊人。 有机硅改性聚酯树脂还可以用于金属板材的涂层, 在家电、 户外作为卷材可以得到大量使用。因此,其市场容量将非常大。 所属行业: 化工材料 合作方式: 技术转让/技术授权
聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为一种聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)种子预乳液的制备;(b)核层单体预乳化液的制备;(c)壳层单体预乳化液的制备;(d)丙烯酸酯乳液的制备。本发明采用功能单体丙烯酸(AA)为功能层的乳胶粒子增韧剂(PBMAA),与此同时考察了不同核壳质量比和种子阶段乳化剂用量对冲击强度的影响。本发明采用氧化还原的方法通过种子半连续乳液聚合方法合成具有核壳结构的乳胶粒子,在乳胶粒子表面共聚上功能单体丙烯酸,从而使其作为改性剂与PBT进行熔融共混达到更好的相容性,使得缺口冲击强度明显提高,共混后的PBT的缺口冲击强度最高提高了约58.5%。
有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用,该方法由以下步骤组成:将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物和1~5%的交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃,最后加入有机溶剂调整固含量为60~70%。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。 /p
生物可降解聚酯工业化生产及改性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 本大学化学与材料工程学院在生物可降解聚酯方面获得如下技术:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBAT)、聚对苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯(PBST)连续化工业生产技术;聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBSA)中式间歇生产技术。同时针对以上聚酯开发出一系列商业化改性制品:PBAT(PBST)与淀粉改性膜制品(可堆肥降解垃圾袋、包装袋、泡沫塑料)、PBAT(PBST)与PLA改性膜制品(可降解地膜、保鲜膜、包装膜)、PBST(PBSA)改性纺丝制品(无纺布、编织袋)、PBS改性制品(一次性注塑制品)。 关键技术 1、高效绿色环保催化剂,可缩短聚酯聚合周期,改善聚酯产品的色值和酸值; 2、先进的聚合工艺,保证聚酯树脂的产品质量和性能; 3、成熟的改性配方及其工艺流程,可制备优异的最终制品。 获得成果 1、已申请专利10项,授权专利4项; 2、发表SCI论文12篇; 2、产业化进程:已完成500L中试试验,完成2000T/年连续生产试验。
高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
粉末涂料是一种无溶剂环保类涂料,在建材和家装等领域广泛应用,具备制备简单、涂装高效、经济环保、性能优越等优点。粉末涂料的组成主要由主体树脂、固化剂、颜填料和助剂构成。聚酯树脂是粉末涂料用主体树脂中的一种,是由多元酸和多元醇经熔融聚合而得的高分子预聚物。对于粉末涂料体系来说,要求聚酯树脂具备较高的玻璃化转变温度(40~70℃)和一定的活性官能团和官能度。近年来,大多数发达国家强化环保的立法和限制VOC的排放,粉末涂料成为涂料领域重点发展的方向。中国起步较晚,“七五”期间国家才开始大力推广。工业化国家生产和大规模应用的粉末基本都是热固性的,如环氧、聚酯/环氧、聚酯(聚氨酯)、丙烯酸等。随着科技进步和生活水准的提高,其中耐候聚酯粉末因其卓越的耐候和装饰等性能,其应用领域将越来越广泛,所占比例会较大的增加,增长速度也将越快。为此,公司设计研发了一款高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列),旨在突破粉末涂料用聚酯树脂行业瓶颈:改变聚酯树脂化学结构,提高涂膜的柔韧性,包括引入柔性链断,改变聚酯树脂的官能度等,获得在极端条件下具有优异耐冲击性能的高柔韧性聚酯树脂。创新点一:采用1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸等具有耐紫外、耐水解的单体,利用其船式和椅式六圆环结构,接入聚酯树脂分子主链,依靠聚酯树脂主链构象转变吸收能量,改善延迟冲击性能下降的问题,同时六圆环结构与长链脂肪族单体产生协同作用,使得涂膜具有优秀的韧性,在低温下也具备优秀的机械性能。创新点二:封端设计,该项目通过二元封端结构设计,采用IPA和TMA协同封端,IPA具备较高的反应活性和耐候性,提升粉末涂料的耐候;TMA具备三官能度,提升粉末涂料的刚性,因此该项目设计的树脂不仅具备优异的柔韧性还具备优秀的转印性能。创新点三:该项目创新性地使用聚甲基丙烯酸甲酯作为预混添加剂,聚甲基丙烯酸甲酯具备较低的表面能,可以降低聚酯树脂的熔融粘度,克服粉末涂料易出现针孔的缺陷,同时聚甲基丙烯酸甲酯在粉末涂料成膜过程中会上浮到涂膜表面,提升涂膜的表面丰满度。经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售200吨,销售额184万元,净利润11.15万元,企业所得税1.97万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
对苯型管道不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对苯型管道不饱和聚酯树脂是以对苯二甲酸、二元不饱和酸酐、二元醇为主要原料,在常压、正常反应温度(185-210摄氏度)及催化剂存在的条件下,经缩聚反应制得。该项目解决了对苯二甲酸与二元醇必须在加压催化条件下进行反应的难点问题,通过选用合适的催化剂,使反应在常压下进行,并且大大缩短了反应时间,简化了设备,少量催化剂无需分离。再者,通过添加有效的助剂,成功解决了对苯型管道树脂与溶剂苯乙烯相容性差(产品浑浊)的难题,保证了树脂产品澄清透明,储存稳定。该产品是生产缠绕管道的基体材料。缠绕管道是以不饱和聚酯树脂为基体材料、玻璃纤维为增强材料经缠绕工艺所制成的一种新型管道。该管道主要用于市政污水输送工程、海水淡化、消防供水工程、石油和天然气输送工程、化学工业液体输送工程等等。具有耐腐蚀性能好、比强度高、安装便利、使用寿命长等特点。该材料在许多领域可替代钢铁、水泥等传统管料,而且价格适中,市场前景广阔。 产品扩大生产后将给企业带来客观的经济效益,并将带动地区经济发展,同时将促使材料行业整体水平的提高。该产品自投放市场以来,质量可靠,性能稳定,深受用户好评,具有巨大的市场潜力。
找到47项技术成果数据。
找技术 >铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
有机硅树脂中间体的合成及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 有机硅材料具有化学稳定性好、热稳定性好、耐候性好以及低表面能等优良特点。而有机材料耐候性、耐水性、耐磨性、表面特性则存在一些欠缺,将有机硅树脂与有机树脂结合起来将赋予有机材料许多新的性能。 本实验室拥有几类固体和液体有机硅树脂中间体的制备和应用技术,可运用于聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的改性,改性方法包括冷拼和化学改性。 应用范围: 有机树脂改性 主要技术指标: 进口同类产品水平 技术水平: 中试水平 市场分析与前景: 有机材料已被广泛应用在国民生产中的各行各业,如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、环氧聚合物、聚丙烯酸、酚醛树脂等,其用量相当大。采用灵活的方式将有机材料和有机硅材料结合起来,能起到优势互补的作用,提高材料的使用性能。 由于有机材料的范围广大, 其需要的有机硅树脂添加量也是比较大的,仅用于作为不黏锅涂料的有机硅改性聚酯树脂的添加量就非常惊人。 有机硅改性聚酯树脂还可以用于金属板材的涂层, 在家电、 户外作为卷材可以得到大量使用。因此,其市场容量将非常大。 所属行业: 化工材料 合作方式: 技术转让/技术授权
聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为一种聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)种子预乳液的制备;(b)核层单体预乳化液的制备;(c)壳层单体预乳化液的制备;(d)丙烯酸酯乳液的制备。本发明采用功能单体丙烯酸(AA)为功能层的乳胶粒子增韧剂(PBMAA),与此同时考察了不同核壳质量比和种子阶段乳化剂用量对冲击强度的影响。本发明采用氧化还原的方法通过种子半连续乳液聚合方法合成具有核壳结构的乳胶粒子,在乳胶粒子表面共聚上功能单体丙烯酸,从而使其作为改性剂与PBT进行熔融共混达到更好的相容性,使得缺口冲击强度明显提高,共混后的PBT的缺口冲击强度最高提高了约58.5%。
有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用,该方法由以下步骤组成:将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物和1~5%的交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃,最后加入有机溶剂调整固含量为60~70%。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。 /p
生物可降解聚酯工业化生产及改性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 本大学化学与材料工程学院在生物可降解聚酯方面获得如下技术:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBAT)、聚对苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯(PBST)连续化工业生产技术;聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBSA)中式间歇生产技术。同时针对以上聚酯开发出一系列商业化改性制品:PBAT(PBST)与淀粉改性膜制品(可堆肥降解垃圾袋、包装袋、泡沫塑料)、PBAT(PBST)与PLA改性膜制品(可降解地膜、保鲜膜、包装膜)、PBST(PBSA)改性纺丝制品(无纺布、编织袋)、PBS改性制品(一次性注塑制品)。 关键技术 1、高效绿色环保催化剂,可缩短聚酯聚合周期,改善聚酯产品的色值和酸值; 2、先进的聚合工艺,保证聚酯树脂的产品质量和性能; 3、成熟的改性配方及其工艺流程,可制备优异的最终制品。 获得成果 1、已申请专利10项,授权专利4项; 2、发表SCI论文12篇; 2、产业化进程:已完成500L中试试验,完成2000T/年连续生产试验。
高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
粉末涂料是一种无溶剂环保类涂料,在建材和家装等领域广泛应用,具备制备简单、涂装高效、经济环保、性能优越等优点。粉末涂料的组成主要由主体树脂、固化剂、颜填料和助剂构成。聚酯树脂是粉末涂料用主体树脂中的一种,是由多元酸和多元醇经熔融聚合而得的高分子预聚物。对于粉末涂料体系来说,要求聚酯树脂具备较高的玻璃化转变温度(40~70℃)和一定的活性官能团和官能度。近年来,大多数发达国家强化环保的立法和限制VOC的排放,粉末涂料成为涂料领域重点发展的方向。中国起步较晚,“七五”期间国家才开始大力推广。工业化国家生产和大规模应用的粉末基本都是热固性的,如环氧、聚酯/环氧、聚酯(聚氨酯)、丙烯酸等。随着科技进步和生活水准的提高,其中耐候聚酯粉末因其卓越的耐候和装饰等性能,其应用领域将越来越广泛,所占比例会较大的增加,增长速度也将越快。为此,公司设计研发了一款高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列),旨在突破粉末涂料用聚酯树脂行业瓶颈:改变聚酯树脂化学结构,提高涂膜的柔韧性,包括引入柔性链断,改变聚酯树脂的官能度等,获得在极端条件下具有优异耐冲击性能的高柔韧性聚酯树脂。创新点一:采用1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸等具有耐紫外、耐水解的单体,利用其船式和椅式六圆环结构,接入聚酯树脂分子主链,依靠聚酯树脂主链构象转变吸收能量,改善延迟冲击性能下降的问题,同时六圆环结构与长链脂肪族单体产生协同作用,使得涂膜具有优秀的韧性,在低温下也具备优秀的机械性能。创新点二:封端设计,该项目通过二元封端结构设计,采用IPA和TMA协同封端,IPA具备较高的反应活性和耐候性,提升粉末涂料的耐候;TMA具备三官能度,提升粉末涂料的刚性,因此该项目设计的树脂不仅具备优异的柔韧性还具备优秀的转印性能。创新点三:该项目创新性地使用聚甲基丙烯酸甲酯作为预混添加剂,聚甲基丙烯酸甲酯具备较低的表面能,可以降低聚酯树脂的熔融粘度,克服粉末涂料易出现针孔的缺陷,同时聚甲基丙烯酸甲酯在粉末涂料成膜过程中会上浮到涂膜表面,提升涂膜的表面丰满度。经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售200吨,销售额184万元,净利润11.15万元,企业所得税1.97万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
对苯型管道不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对苯型管道不饱和聚酯树脂是以对苯二甲酸、二元不饱和酸酐、二元醇为主要原料,在常压、正常反应温度(185-210摄氏度)及催化剂存在的条件下,经缩聚反应制得。该项目解决了对苯二甲酸与二元醇必须在加压催化条件下进行反应的难点问题,通过选用合适的催化剂,使反应在常压下进行,并且大大缩短了反应时间,简化了设备,少量催化剂无需分离。再者,通过添加有效的助剂,成功解决了对苯型管道树脂与溶剂苯乙烯相容性差(产品浑浊)的难题,保证了树脂产品澄清透明,储存稳定。该产品是生产缠绕管道的基体材料。缠绕管道是以不饱和聚酯树脂为基体材料、玻璃纤维为增强材料经缠绕工艺所制成的一种新型管道。该管道主要用于市政污水输送工程、海水淡化、消防供水工程、石油和天然气输送工程、化学工业液体输送工程等等。具有耐腐蚀性能好、比强度高、安装便利、使用寿命长等特点。该材料在许多领域可替代钢铁、水泥等传统管料,而且价格适中,市场前景广阔。 产品扩大生产后将给企业带来客观的经济效益,并将带动地区经济发展,同时将促使材料行业整体水平的提高。该产品自投放市场以来,质量可靠,性能稳定,深受用户好评,具有巨大的市场潜力。
找到47项技术成果数据。
找技术 >铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
有机硅树脂中间体的合成及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 有机硅材料具有化学稳定性好、热稳定性好、耐候性好以及低表面能等优良特点。而有机材料耐候性、耐水性、耐磨性、表面特性则存在一些欠缺,将有机硅树脂与有机树脂结合起来将赋予有机材料许多新的性能。 本实验室拥有几类固体和液体有机硅树脂中间体的制备和应用技术,可运用于聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的改性,改性方法包括冷拼和化学改性。 应用范围: 有机树脂改性 主要技术指标: 进口同类产品水平 技术水平: 中试水平 市场分析与前景: 有机材料已被广泛应用在国民生产中的各行各业,如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、环氧聚合物、聚丙烯酸、酚醛树脂等,其用量相当大。采用灵活的方式将有机材料和有机硅材料结合起来,能起到优势互补的作用,提高材料的使用性能。 由于有机材料的范围广大, 其需要的有机硅树脂添加量也是比较大的,仅用于作为不黏锅涂料的有机硅改性聚酯树脂的添加量就非常惊人。 有机硅改性聚酯树脂还可以用于金属板材的涂层, 在家电、 户外作为卷材可以得到大量使用。因此,其市场容量将非常大。 所属行业: 化工材料 合作方式: 技术转让/技术授权
聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为一种聚酯树脂增韧改性用丙烯酸酯聚合物乳胶粒子的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)种子预乳液的制备;(b)核层单体预乳化液的制备;(c)壳层单体预乳化液的制备;(d)丙烯酸酯乳液的制备。本发明采用功能单体丙烯酸(AA)为功能层的乳胶粒子增韧剂(PBMAA),与此同时考察了不同核壳质量比和种子阶段乳化剂用量对冲击强度的影响。本发明采用氧化还原的方法通过种子半连续乳液聚合方法合成具有核壳结构的乳胶粒子,在乳胶粒子表面共聚上功能单体丙烯酸,从而使其作为改性剂与PBT进行熔融共混达到更好的相容性,使得缺口冲击强度明显提高,共混后的PBT的缺口冲击强度最高提高了约58.5%。
有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用,该方法由以下步骤组成:将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物和1~5%的交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃,最后加入有机溶剂调整固含量为60~70%。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。 /p
生物可降解聚酯工业化生产及改性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 本大学化学与材料工程学院在生物可降解聚酯方面获得如下技术:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBAT)、聚对苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯(PBST)连续化工业生产技术;聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯(PBSA)中式间歇生产技术。同时针对以上聚酯开发出一系列商业化改性制品:PBAT(PBST)与淀粉改性膜制品(可堆肥降解垃圾袋、包装袋、泡沫塑料)、PBAT(PBST)与PLA改性膜制品(可降解地膜、保鲜膜、包装膜)、PBST(PBSA)改性纺丝制品(无纺布、编织袋)、PBS改性制品(一次性注塑制品)。 关键技术 1、高效绿色环保催化剂,可缩短聚酯聚合周期,改善聚酯产品的色值和酸值; 2、先进的聚合工艺,保证聚酯树脂的产品质量和性能; 3、成熟的改性配方及其工艺流程,可制备优异的最终制品。 获得成果 1、已申请专利10项,授权专利4项; 2、发表SCI论文12篇; 2、产业化进程:已完成500L中试试验,完成2000T/年连续生产试验。
高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
粉末涂料是一种无溶剂环保类涂料,在建材和家装等领域广泛应用,具备制备简单、涂装高效、经济环保、性能优越等优点。粉末涂料的组成主要由主体树脂、固化剂、颜填料和助剂构成。聚酯树脂是粉末涂料用主体树脂中的一种,是由多元酸和多元醇经熔融聚合而得的高分子预聚物。对于粉末涂料体系来说,要求聚酯树脂具备较高的玻璃化转变温度(40~70℃)和一定的活性官能团和官能度。近年来,大多数发达国家强化环保的立法和限制VOC的排放,粉末涂料成为涂料领域重点发展的方向。中国起步较晚,“七五”期间国家才开始大力推广。工业化国家生产和大规模应用的粉末基本都是热固性的,如环氧、聚酯/环氧、聚酯(聚氨酯)、丙烯酸等。随着科技进步和生活水准的提高,其中耐候聚酯粉末因其卓越的耐候和装饰等性能,其应用领域将越来越广泛,所占比例会较大的增加,增长速度也将越快。为此,公司设计研发了一款高柔韧性超高耐候性聚酯树脂(TGIC系列),旨在突破粉末涂料用聚酯树脂行业瓶颈:改变聚酯树脂化学结构,提高涂膜的柔韧性,包括引入柔性链断,改变聚酯树脂的官能度等,获得在极端条件下具有优异耐冲击性能的高柔韧性聚酯树脂。创新点一:采用1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸等具有耐紫外、耐水解的单体,利用其船式和椅式六圆环结构,接入聚酯树脂分子主链,依靠聚酯树脂主链构象转变吸收能量,改善延迟冲击性能下降的问题,同时六圆环结构与长链脂肪族单体产生协同作用,使得涂膜具有优秀的韧性,在低温下也具备优秀的机械性能。创新点二:封端设计,该项目通过二元封端结构设计,采用IPA和TMA协同封端,IPA具备较高的反应活性和耐候性,提升粉末涂料的耐候;TMA具备三官能度,提升粉末涂料的刚性,因此该项目设计的树脂不仅具备优异的柔韧性还具备优秀的转印性能。创新点三:该项目创新性地使用聚甲基丙烯酸甲酯作为预混添加剂,聚甲基丙烯酸甲酯具备较低的表面能,可以降低聚酯树脂的熔融粘度,克服粉末涂料易出现针孔的缺陷,同时聚甲基丙烯酸甲酯在粉末涂料成膜过程中会上浮到涂膜表面,提升涂膜的表面丰满度。经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售200吨,销售额184万元,净利润11.15万元,企业所得税1.97万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
对苯型管道不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对苯型管道不饱和聚酯树脂是以对苯二甲酸、二元不饱和酸酐、二元醇为主要原料,在常压、正常反应温度(185-210摄氏度)及催化剂存在的条件下,经缩聚反应制得。该项目解决了对苯二甲酸与二元醇必须在加压催化条件下进行反应的难点问题,通过选用合适的催化剂,使反应在常压下进行,并且大大缩短了反应时间,简化了设备,少量催化剂无需分离。再者,通过添加有效的助剂,成功解决了对苯型管道树脂与溶剂苯乙烯相容性差(产品浑浊)的难题,保证了树脂产品澄清透明,储存稳定。该产品是生产缠绕管道的基体材料。缠绕管道是以不饱和聚酯树脂为基体材料、玻璃纤维为增强材料经缠绕工艺所制成的一种新型管道。该管道主要用于市政污水输送工程、海水淡化、消防供水工程、石油和天然气输送工程、化学工业液体输送工程等等。具有耐腐蚀性能好、比强度高、安装便利、使用寿命长等特点。该材料在许多领域可替代钢铁、水泥等传统管料,而且价格适中,市场前景广阔。 产品扩大生产后将给企业带来客观的经济效益,并将带动地区经济发展,同时将促使材料行业整体水平的提高。该产品自投放市场以来,质量可靠,性能稳定,深受用户好评,具有巨大的市场潜力。